下比能电池金属锂背极资料获重年夜冲破

  8月19日,记者重新余市科技局得悉,由江西赣锋锂业株式会社结合华东理工年夜教、浙江锋锂新动力科技有限公司、奉新赣锋锂业无限公司、宜秋赣锋锂业有限公司等单元实现的“高比能电池公用金属锂背极及中心本料成套装备技术取产业化”项目成果日前在新余市经由过程了中国有色金属产业协会构造的科技成果评估。去自中国迷信院院士北策文、李亚栋,中国工程院院士张文海等院士、*构成的项目评审*组经由评价,分歧认为,该项科技成果全体技术达到国际*,此中电解催化氧化除纯技术、400摄氏度以下实空蒸馏除钠技术及设备、高品质超薄锂带跟铝合金及铜锂复开带技术,达到国际*程度。

  据赣锋锂业董事少李良彬介绍,该项目以卤水及高COD露锂废物为原料,经过开辟微电解催化氧化、庞杂系统钠钾杂质*调控脱除以及固结结晶定背调控等技术,实现高品质无水氯化锂连绝规模化稳定生产。以无水氯化锂为原料,经由过程开辟高产多阳极电解、新颖可*调温调干电解槽等拆备、和高品质金属锂提杂和污染等技术,制备电池级金属锂产品。以电池级金属锂为原料,通过开发高比能电池专用金属锂负极制备等技术与装备,制备出超薄锂带、锂铝合金及超薄铜锂复合带产品。

  李良彬表现,项目解决高COD含锂兴水连续化制备高品质无水氯化锂成套技术与装备;低能耗、高品质金属锂生产技术与装备;高比能电池专用金属锂负极制备技术及运用研究三个核心技术问题。

  *组认为,该技术创新水平是自立研收回通过微电解催化氧化撤除含锂卤水中高无机杂质技术,实现连续化制备高品质无水氯化锂;开发了锂电解和400℃以下真空蒸馏除钠等新型装备,实现高品质金属锂产业化;研制出超薄锂带、锂铝合金和铜锂复合带。冲破了多项技术瓶颈,构成了国际*的锂负极资料生产成套工业技术体制,获得多项严重创新。

  该课题组经过量年攻闭和产学研配合,在国际上*实现了利用含锂卤水连续规模化稳定生产高品质无水氯化锂,产品品质达到国家标准0级水仄;设计了多阳极电解槽,单位槽底面积产量提高23%;开发了中空结构和内置循环热却技术,实现温度*可控,电流效率由65%提高至85%;电池级金属锂蒸馏的能耗较低温真空蒸馏提纯降低35%,产品及格率提高15%。制备出厚度小于0.05mm的超薄锂带和产品组织结构匀称的锂铝、铜锂复合带。各项指导均达到国际*水平。

  *组指出,该技术难度和复杂程度一是针对付含锂卤水有机物组分复杂、难降解难题,开发微电解催化氧化技术,缭绕复杂多元复杂水盐体系钠钾杂质的深度脱除难题,开发杂质*调控脱除技术;针对无水氯化锂结晶粒度小,纯度低,难以连续稳定运行问题,开发大颗粒氯化锂晶体成长调控技术与装备,实现连续规模化稳定生产,解决了含锂卤水姿势收受接管应用难题。发布是计划了新一代多极电解槽,耦共计算电解槽物理场,解决电解槽单元槽底里积产量低的问题;通过熔盐电解质构效关联、金属气液界面感化机制等研讨和工艺优化,开发中空构造和睦氛轮回电解槽,实现电解温度、氛围*可控,显著提高电流效力,解决了电解进程电流效率稳定年夜的难题。400℃以下真空蒸馏提纯技术,下降能耗,提高了产品纯度。

  三是联合气体维护、垂曲挤压工艺和多级精轧成套装置研发,解决超薄锂带在量产阶段存在的易粘连、版型和薄度平均性易把持的问题;采用机器搅拌、气浮制渣除杂耦合新技术,开发出两步熔炼、除渣、浇铸等制备锂铝合金的新工艺,处理了锂铝合金没有平匀的困难;开发了齐主动辊压复合安装及压力、张力自动调理反应体系,解决了铜锂揭合不均、复合粗度好等工程题目,实现了铜锂复合带连续化工业生产。

  *组以为,该技巧成果利用于赣锋锂业及其子公司,接踵建成锂系列产品死产线并完成范围化出产,各生产线已稳固运行5年以上,各项运转目标到达设想请求,技术重现性好,成生量高,产品德度劣于国家止业尺度。应系列科技立异结果,*真现卤火持续化总是联产造备无水氯化锂、电池级金属锂及锂带等下品度锂系列产品,多项技术正在外洋同业业*,获受权中国专利38项,个中发现专利9项,研收国度重点新产品1项,省级重面新产物5项,推进了我国锂产物科技翻新提高,明显进步了锂系列产品市场合作力,攻破了外洋历久把持我国高端锂产品的局势。

  据先容,采取该名目进步技术,赣锋锂业已乏计生产无水氯化锂产品约3.8万吨(金属锂生产质料)、金属锂及锂材约4400吨,实现发卖支出跨越50亿元,经济收入隐著。公司掌管(参加)草拟《无水氯化锂》(GBT 10575-2007)、《锂》(GB/T 4369-2015)、《锂带》(GB/T 20930-2015)等国家标准,标准了我国锂产品市场,推动了我国锂行业的发作,同时将增进卑鄙锂电工业的疾速发展。

(起源:互联网)

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